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管理咨询流程

 

现场管理(6S)

现场管理(6s)咨询


■企业面临的问题举例
——现场生产秩序混乱;
——工作现场脏、乱、差;
——无效劳动多,工作效率低下;
——工作现场安全隐患多,工伤事故频繁发生;
——设备故障多,影响生产;
——现场物料、空间、时间浪费现象;
——产品切换/换线时间周期长等等。
——现场人员的素质亟待提高

■项目必要性
——生产现场是企业生产力的载体,是员工直接从事生产活动,创造价值与使用价值的场所。

——加强现场管理是企业技术进步的需要
       新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺,以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理,先进技术就很难充分发挥作用,技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。

——加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要
       现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的,两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统,现场管理要服从企业管理整体优化的要求,保证企业生产经营总目标的实现,优化各项专业管理。同时,企业管理也要以现场管理优化为基础,把管理的重点放在现场,各职能科室要主动地为生产现场服务,为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了,企业管理的整体优化才有可能。

——当今企业经营进入微利时代,加强现场管理势在必行。

■我们提供的服务

——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练;
——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系统规划和设计;
——现场管理诊断(包括浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等);
——5S、6S现场管理导入;
——5S、6S管理手册、工作细则制定;
——现场管理监督和考核细则制定等。

■预期收益
        在我们的成功指导下,许多企业获得巨大收益,生产效率较大提升  成本大幅下降:          
       1)、设备的平均故障间隔时间下降,突发事故减少
       5S活动通过彻底的清扫,清除了故障发生的源头,从清扫点开始改善了设备存在的问题,故障的减少是5S活动实施的重要成果。
       2)、清除资源的浪费和空间的浪费,现场浪费平均可减少80%左右
       5S推行过程中会对现场进行彻底的规划,做到有物必有区,有区必有牌,现场图物一致,充分地利用厂房空间,减少等待、寻找、搬运、装卸,大幅度减少现场浪费。
       3)、仓库呆废料逐月减少,可基本降为零
      通过彻底的5S活动,可以从源头上减少呆废料的发生,并及时地处理呆废料,使其基本降为零。
       4)、降低产品不良率
      很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率,但通常很难找出具体的原因,这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病,简单的处理方法一般无法消除。
      5)、作业效率的较大提升
      5S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成,将使企业各方面工作都得到全面推进。
      6)、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零
       7)、缩短产品切换/换线时间

       5S活动的实施,可以缩短由于更换生产线所需要的时间,使生产线的切换有条不紊,将时间缩短。
       8)、提升企业形象
      提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度;会成为其他公司的学习榜样,提升企业知名度。
      9)、提升员工素养
       营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属,提升员工自主改善的意愿。

■5S/6S现场管理简介
   1、5S/6S定义
   ——整理SEIRI

       “整理”的定义:清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃。
       “整理”的目的:作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品,确保现场“无用”的东西为零。
   ——整顿SEITON
       “整顿”的定义:将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。
       “整顿”的目的:可以快速、正确安全地取得所需要的物品,确保现场寻找物品的时间为零。
   ——清扫SEISO
       “清扫”的定义:经常清洁打扫每一个角落,保持干净明亮的环境。
       “清扫”目的:工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。
   ——清洁SEIKETSU
       “清洁”的定义:维持以上 3S 工作,使其规范化、标准化。
       “清洁”的目的:拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
   ——素养SHITSUKE
       “素养”的定义:自觉遵守纪律和规则。
       “素养”的目的:养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
   ——安全SAFETY
       “安全”的定义:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
       “安全”的目的:在生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
  2、5S的作用
      1)创造一个优美和谐的工作场所;
      2)给客户一个可以信赖的理由;
      3)提高产品品质,降低生产成本,缩短交货期;
      4)推进生产的标准化;
      5)建立起良好的品质管理系统;
      6)提高工作场所的安全性;
      7)提高员工士气,建立持续改善企业文化。
       高级5S与JIT生产模式结合,可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。
      6S的作用:
      根据企业需求,我们还将帮助企业实施安全(Safety:第6个S)管理。
      安全管理的核心:通过现场整理整顿,消除第一级现场安全隐患;通过现场作业5S实施,消除第二级现场安全隐患;通过现场审核法,消除或减少现场危险源,实现全面安全管理。
   3、办公室5S活动的8大要素
       1)共独区分       2)公私区分
       3)柜架管理       4)资料归位
       4)桌面状态       6)抽屉状态
       7)张贴管理       8)公告管理

  4、工厂5S活动的10大手段
       1)区分要不要物料              2)定置管理
       3)整理整顿深化                  4)看板管理
       5)清洁与点检细则              6)红牌作战
       7)目视管理                          8)颜色管理
       9)建立5S评分细则              10)日常5S贯彻
   5、推行5S/6S现场管理的步骤
       1)领导承诺                          2)5S/6S推行组织建立
       3)5S/6S活动推进计划        4)5S/6s活动宣传与教育
       5)样板区5S/6S作战            6)体系建立
       7)全面展开                         8)目视管理等导入
       9)实施推动制度导入       10)考核评比
       11)巡回诊断、实施检讨、赢利改善        12)成果交流、制度标准化     13)5S/6S活动延伸

■5S/6S现场管理咨询需求调查问卷下载
      九千管理咨询为了促进企业快速发展,准确快捷帮助企业解决问题,特制作《现场5S/6S管理咨询需求调查问卷》,了解企业管理现状及企业管理培训和咨询需求,请您仔细阅读填写,我们不胜感激!


全面质量改进

全面质量改进咨询


质量改进和质量绩效提升咨询、辅导    

【项目简介】

      进入21世纪后,产品、服务质量在市场竞争中的一票否决效应越来越明显和突出,企业只有不断地进行质量改进、质量提升活动,走质量效益型道路,才能在优胜劣汰的竞争环境中生存并发展壮大。
       质量改进、质量提升能力是企业核心竞争力。
       质量改进咨询是通过采取各种有效措施帮助企业提升全面质量绩效的咨询服务。

【服务内容】
        我公司可以提供的咨询服务包括:
        1、产品/服务质量改进和质量提升
       通过顾客研究、改善产品/服务策划、提升过程控制能力、消除影响产品/服务质量的系统原因等等举措,帮助企业提升产品/服务质量水平、降低不良品率、提升顾客满意度、降低质量损失等目标。
        2、过程质量改进和质量提升
        通过过程诊断、过程优化设计、改善过程控制方法等等举措,帮助企业提升过程效率、提升过程能力、提升过程运作的可控性和可预测性、降低过程成本、提高过程成本内控能力、提高过程产出稳定性和符合性、缩短过程周期等目标。
        3、管理系统质量改进和质量提
       通过文化梳理提炼和优化、组织架构优化和再造、流程体系优化和再造、绩效测评改进和激励系统优化再造等等举措,帮助企业理顺管理、建立规范化管理系统、提升人员素质等目标。
        4、质量改进系统建设
       帮助企业建立质量改进工作所需的文化、组织、质量改进工作流程、质量激励机制、质量改进人才培养机制等。

【咨询服务流程】
       第一阶段 准备阶段

       1. 企业现场调研、诊断,发现问题和确立改进主题;
       2. 成立质量改进团队;
       3. 明确质量改进和质量提升目标,制定项目策划书和项目实施计划;

      第二阶段 实施阶段
      1. 对相关人员进行质量改进、质量提升系统培训,包括质量意识培训、质量改进方法培训、质量改进工具培训等等;
      2. 数据的收集和整理;
      3. 诊断分析产生问题的各种影响因素,进而确定主要影响因素;
      4. 指导提出解决问题的具体方案,分析研究解决方案的有效性及实施解决方案;    

     第三阶段 效果验证及巩固阶段  
      1. 通过活动前后的对比分析活动的效果;
      2. 编写成果报告,成果报告发表并进行评价;
      3. 对本次活动进行总结。

【预期效果】

    一、产品/服务质量改进咨询预期效果
     1. 提高优等品率,改善了与顾客关系,为企业增加市场和收入;
     2.降低质量损失,大幅度降低成本,提高利润空间;
     3. 减少了返工翻修率和差错,提高了工作效率;
     4. 减少了新产品检验、筛选和试验费用;
     5. 加速了新产品、新技术的开发,促进技术进步。

    二、过程质量改进咨询预期效果
     1.提升过程效率,提高过程响应速度,缩短过程运作周期;
     2.提高过程能力;
     3.降低过程成本;
     4.规范过程运作和过程控制方法,提高过程培训、推广和复制能力。    

    三、管理系统质量改进咨询预期效果
     1.明确职责和流程,提升组织内部协调、配合,确保企业经营管理有序、有效和高效运行;
     2.提升企业执行力;
     3.提高管理系统培训、推广和复制能力;
     4.提升综合管理绩效;
     5.培养管理人才。

【选择九千咨询的理由】

     九千咨询为项目配备拥有多年企业高层经验的管理专家,可以确保您从战略高度,从组织、激励、工作流程和制度、绩效测评和跟踪等多角度、多层次系统的解决问题,从而确保从根源上解决问题。